自動沾錫機焊接件表面必須清潔。做好焊接工作的必要條件是什么？

一。自動沾錫機的焊件必須具有良好的可焊性，所謂可焊性是指待焊金屬材料和焊料在適當溫度下能形成良好的合金分離。并非所有的金屬都具有良好的焊接性。有些金屬，如鉻、鉬和鎢，可焊性很差。有些金屬具有良好的焊接性，如銅和黃銅。焊接過程之中，低溫會在金屬表面產(chǎn)生氧化膜，從而影響金屬材料的焊接性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫和鍍銀等措施來避免數(shù)據(jù)表面的氧化。

2。自動沾錫機焊件表面必須保持清潔
為了實現(xiàn)焊料與焊件的良好分離，焊接表面必須保持清潔。焊接性優(yōu)良的焊接件，由于焊接或氧化，在焊接件表面會產(chǎn)生有害的氧化膜和油污。焊接后應將臟膜清理干凈，否則不能保證焊接質(zhì)量。金屬表面的輕微氧化層可以通過焊劑的作用來清洗。對于具有嚴重氧化程度的金屬表面，應采用機械或化學方法清洗，如停止刮削或酸洗。

三。全自動鍍錫機應使用適當?shù)暮竸┖竸逑春笚l表面的氧化膜。對于不同的焊接工藝，應選用不同的焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料。如果沒有焊劑，就不可能焊接。為了保證焊接的可靠性，松香基焊劑廣泛應用于電路板等精細電子產(chǎn)品的焊接。

四。自動沾錫機的焊件在焊接過程之中應加熱到適當?shù)臏囟?，熱能的作用是使焊料凝結(jié)并加熱焊接物體，使錫和鉛原子獲得足夠的能量，滲入焊接金屬表面的晶格之中形成合金。過低的焊接溫度交叉有利于焊料原子的滲透，焊料原子不能形成合金，容易形成焊接缺陷；過高的焊接溫度交叉會使焊料形成非共晶，減緩焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料質(zhì)量下降，嚴重時甚至會導致焊盤掉在PCB之上。